无心磨常见原因及解决方法
一、 零件不圆：
1) 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。
2) 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。
3) 砂轮磨钝。重修砂轮。
4) 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。
二、 零件多边形：
2) 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5°或者0.25°。
3) 砂轮不平衡。应平衡砂轮
4) 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。
三、 零件表面有振动痕迹：
1) 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。
2) 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。
3) 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。
4) 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。
四、 工件有锥度(无心磨床的调机方法与步骤)
1) 砂轮修整不正确，自身便有锥度。
2) 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。
3) 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。
五、 工件中心大、两头小。
1) 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，
2) 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。
六、 工件前端被磨去一小块
1) 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。
2) 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一 个。
3) 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。
七、工件在砂轮与导轮间跳动，无法磨削。
1）导轮的角度未调好，重新调整导轮角度。
2）工件所处的中心度偏高，降低工件中心度。
3）砂轮外圆不平，有跳动，可使用碳化硅棒或修整器对砂轮进行修整，如仍有跳动需使用匹配的法兰及芯棒重新修整砂轮外圆。
